• 1
  • 2
  • 3
  • 4

质量无可挑剔 适用于加工高精度刀具在微小异型刀具加工中尤其具有优势

高精度磨削微小刀具 刀具制造最佳范围从0.02mm到8mm,刀具修磨直径最大可达25mm

机床结构特点

  • 机床由两部分构成,即磨削单元及头架单元。工作部分安装于铸铁基座上,基座由专门的抗震垫支撑,从而避免了外部震动源的干扰。

  • 磨削单元(A轴、Y轴)用来控制砂轮的运动。

  • 头架单元(U轴、V轴、Z轴、X轴)用来控制刀具的运动。工件回转U轴具有双重功能:即可作为分度定位轴,磨外圆时也可作为高速旋转轴。

  • TTB机床磨削时砂轮既可在刀具上方磨削,也可在下方磨削。

  • 温控冷却液的应用确保了机床部件良好的热稳定性。

  • 机床的核心为转塔磨头,它由四根磨轴组成,每根主轴最多可装3片不同的砂轮,这种结构的有点在于:所有磨削中需要用到的砂轮始终处于待用状态、砂轮组交换仅需几秒、砂轮定位精度高,重复型好。

刀具一次装夹完成所有磨削,保证高精度。各线性轴的驱动系统综合了动压技术和轴承顶紧技术。使得机床具有绝佳的重复定位精度,保证无反向间隙。


机床配置

  • 可选择不同的工件主轴,夹持系统,磨削主轴及砂轮法兰

  • 根据用户不同的刀具要求进行机床的个性化配置      

  • 不同种类的刀具换型快捷方便

  • 标配刀具三维测头

  • 砂轮可在线测量和修锐


刀具自动化生产 机床可配置刀具自动上下料系统,实现24/7无人化生产

高性能的刀具上下料系统

     刀具上下料系统由定位精确的数控轴组成(X2和Y2)采用气动夹持单元

     刀具上下料系统由双托盘和双夹爪组成

     标准托盘一套两件,根据刀具直径的不同选择托盘

     可根据客户需求提供专业化的特殊解决方案


外围附件 可为客户提供灵活可选的外围配置及附件

     冷却过滤系统

     冷却过滤系统所配冷却单元

     油雾抽吸系统

     自动灭火系统

     V型托架

     特殊测量系统,如激光测量

     特殊应用所需附件

     特殊上下料系统


应用解决方案

中心架 用于磨削长直径比大于10-15倍的刀具;采用气动控制方式

高频主轴 使用小直径砂轮需要采用高频主轴,可用于磨削刀片座;高频主轴安装于标准主轴位置上;转塔磨头可安装多根高频主轴

数控系统 机床采用NUM数控系统数字驱动,五轴插补

NUM软件 灵活强大的NUMROTO plus软件可在最短时间内完成特殊刀具的编程;带刀具参数,工艺参数和砂轮组参数等的内置数据库;机床寿命期内软件升级方便;三维刀具模拟软件和三维机床防碰撞软件安装于商务PC机上

Powered by CloudDream